磁性研磨技术*磁性研磨的基本原理：    在给定的磁场中，填充一些磁性磨料。在磁场的作用下，这些磨料紧密地、有规则排列起来，形成“磁刷”，将工件置于“磁刷”中并给出运动方式，工件与磁性磨料间产生相对运动，形成的磁压力对工件表面产生微量磨削，从而实现对工作表面的光整加工。  *磁性研磨加工特点：    1、磁性研磨属于精密表面加工，加工后的表面质量好，可达镜面。表面精糙度Ra可达0．1μm，棱边倒圆Ra最小可达0．01μm，也适用于精密偶件保持尖角的去毛刺加工。    2、由于磁性研磨的“磁刷”是柔性的，而且磁极和工件表面的工作间隙在几毫米范围内可调。因此除圆形、平面外，复杂形状零件的内外表面也能实现研磨加工，其加工范围广，工艺适应性强。    3、在磁性研磨中可以方便地通过改变通入绕组的励磁电流大小，来调节磁场强度的强弱，实现控制研磨压力大小的目的，同时可以调节磁性磨具的磁场保持力和加工状态中的其他有关参数。    4、磁性研磨的自锐性好，磨削能力强，加工时间短，生产效率高。    5、磁性研磨的切削深度小，研磨温升和工件变形相对较小，加工表面光洁平整。    6、磁性研磨磨具可快速更换。    7、由于应用磁性磨具，磨粒无飞散，切屑被磁极吸收，且没有粉尘和废液污染，因  此工作环境好。    8、工件表面由于交变励磁效应的作用，捉高了工件表面的物理力学性能。(三）光整加工技术在各类机械零件中的应用    零件的表面质量，是影响各类机械整机清洁度指标、出厂磨合时间和质量的主要因素之一。例如对发动机的磨擦副零件(包括曲轴、凸轮轴、活塞、活塞销、气缸套、连杆、各种齿轮、轴瓦、摇臂轴、进排气门、气门弹簧等)进行光整加工后，即可获得如下明显效果：    1、全部毛刺彻底清除。例如齿轮啮合噪音小了2分贝；        2、尖角锐边钝化。例如弹簧两端平面原有割手的感觉，光整后手感柔和；活塞的环槽、活塞环的锐边得到R<0．1的圆角，这对于缸套磨合及降低机油消耗意义重大；    3、去除锈蚀及氧化层。例如凸轮轴开档轴段的发蓝、变色，被全部清除；    4、光整后的零件表面光亮夺目，手感光滑柔和；    5、粗糙度值大幅度下降，在原基础上分别提高0．5～1．5个等级，电镜观察(如气缸套)表面形貌由尖锐的锯齿形变成钝化的丰满形表面；    6、零件外型发生了以微米计的尺寸变化(一般变化1-2μm)但不影响形位精度；    7、零件表面物理性能得到改善：显微硬度提高3-10％，表面残余拉应力改变为均匀的压应力，细化表面组织，增加耐磨层厚度8～15倍左右；    8、实验表明：经高倍数扫描电子显微镜观察零件表面呈现微观鱼鳞坑形加工纹理，这比环纹、网纹更有利于储油；加上Ra数值低，尖角、毛刺彻底清除，从而提高了零件抗疲劳强度，耐磨性和抗腐蚀性；    9、零件的机械加工表面及非加工表面全部得到光整，完成传动件的初期磨损，提高零件清洁度，使整机清洁度指标大大提高；    例如、全部磨擦副零件经过光整后发动机装配质量明显提高，出厂磨合期可缩短40％以上。某厂4D30YB型柴油机磨合期由原来的2．5小时缩短到50分钟(油样光谱分析结果)，从  而获得巨大的经济效益和社会效益。二、自由磨具光整加工设备　　BTG系列自由磨具光整设备由中国兵器工业集团七0所北方天宇机电公司研制生产。产品具有自主知识产权，获国家专利、国家科技进步奖、国家重点新产品证书、国家科委“中国专利七年成果成就奖”、国家科技部财政部2003年度科技型中小企业技术创新基金及被列入“国家科技成果推广项目”。　　该系列产品包括：旋流式、离心式、强力叉轴式、卧式、振动式、磁性研磨等六大系列共十多个品种。被广泛应用于各种零件的光整加工。