铝合金精密加工零件内孔去毛刺机

设备工作原理: 恩越与大越精密磁力抛光机

巧妙应用强大的电磁力达到很好磁场力量.传导细小的研磨不锈钢针(可以使用-年).产生高速跳跃流动.调头等动作.在工件内孔.死角.夹缝表面摩擦.一次性高效达到抛光.清洗去除毛刺等精密研磨效果. 

产品用途: .成品去除毛刺; .表面锈蚀处理, .成品表面抛光, .打磨洗净工作, .去除氧化薄膜(不会损害工件表面形状) 

适用行业产品: .首饰工艺品,硬质塑料.塑胶. .自动车床零件.精密加工件, .压铸.冲压零件, .弹簧.弹片零件; .电子.通信.医疗器械零件 .紧固件.精密五金零件等等 

设备特点: .实现除毛刺,倒角,抛光,洗净等多重功效 .对于不规则状零件,孔状.管状等夹缝等均可抛光 .定制时间.加工速度快捷,操作简单安全 .可变频率调节.满足各种抛光需求 .抛光去毛刺 .结束提醒.可提醒抛光完成.可一人操作多台 .电压.电流.频率.时间均可设置.简洁明了 .抛光过程无需人工干预 利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效果.使磁力钢针与工件进行各表面内孔去毛刺清洗, 多角度地充分研磨.达到快速除锈,去死角,去除毛刺批锋,除去油污薄膜及烧结氧化表面清洗等功效.尤其对形状复杂,多孔夹缝.内外螺纹等工件.更加能显示其妙用. 并且.不伤及工件表面.不影响工件精度.让工件瞬间变得光滑整洁.焕然一新.

大越牌精密零件铝精密加工件内孔去毛刺机

超声波废水处理设备，研磨超声波清洗研磨洗涤污水处理设备

   根据研磨超声波清洗废水的主要特征，处理工艺主要有化学混凝法、生物接触氧化法、物化与生化工艺相结合的方法等。

混凝沉降工艺

  混凝沉降法工艺主要包括预处理、混合反应沉淀和污泥处理三个单元。  

该废水处理工艺流程简单、运行高效、可调节性高：能有效除去SS和LAS，COD去除率达到60%～70%，LAS去除率达到80%～90%，色度去除率达到80%～95%。此外，该工艺具有一定的抗冲击负荷的能力，对超声波研磨废水处理起到出水快、效果好的优点。

混凝沉淀-陶粒过滤工艺

  采取的混凝沉淀-陶粒过滤工艺超声波研磨废水处理回用工艺。

该工艺选择聚合硫酸铁为絮凝剂：COD去除率为90%，色度去除率达为68%，SS去除率达为85%。通过实验比较，从成本的角度，也可以选择混凝效果稍次的聚合氯化铝。

  混凝沉淀-陶粒过滤工艺简单、适合室内建设安装，节约用水，具有较好的经济与环境效益。

絮凝沉降工艺

  超声波研磨清洗废水处理设备絮凝沉降工艺关键单元进行的优化选择操作：

1 在絮凝剂选择方面，从絮凝剂对去除水中色度、悬浮物效果、絮凝剂运行成本，选择聚合氯化铝作为絮凝剂。

2从氧化杀菌效果好，剂量小的角度选择了二氧化氯。

3污泥脱水方式选择成本低，效果好，无需连续出渣的板框压滤脱水装置。

      该工艺处理效果稳定，设备成本较低，通过絮凝沉降处理后的上层清液再经机械过滤，二氧化氯氧化杀菌处理，pH调剂。处理后的水达到洗衣用水标准，对磷的处理效果明显。